POM

POM on vahva, erittäin jäykkä tekninen muovi, joka tunnetaan erinomaisesta kulutuskestävyydestään, alhaisesta kitkasta ja erinomaisesta mittavakaudestaan. Se tarjoaa korkean mekaanisen lujuuden, hyvän kemiallisen kestävyyden ja sileän pinnan, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin tarkkuusosiin, kuten hammaspyöriin, laakereihin, rakenteellisiin liittimiin, autokomponentteihin ja erilaisiin mekaanisiin tai toiminnallisiin ruiskuvalettuihin osiin.

Sanat Ovat Hyvät.
Esimerkit ovat parempia.

 

<

>

Sisällys

1. POM-ruiskupuristuksen edut

2. POM-muovattujen osien sovellukset

3. Vinkkejä paremman pinnan viimeistelyyn

4.Optimaaliset muovausparametrit

1. EdutPOMRuiskuvalu

Erinomainen mekaaninen lujuus ja jäykkyys, ihanteellinen suuren{0}}kuorman mekaanisille komponenteille

Erinomainen kulutuskestävyys ja alhainen kitka, sopii liikkuviin osiin ja tarkkuusmekanismeihin

Hyvä mittapysyvyys ja väsymiskestävyys, mikä varmistaa toiminnallisten osien pitkän{0}}suorituksen

Hyvä kemikaalinkestävyys ja alhainen kosteuden imeytyminen, luotettava teollisiin ja teknisiin sovelluksiin

Olemme valmistaneet POM-muovattuja komponentteja:

Räätälöidyt POM-mekaaniset osat teollisuuslaitteisiin ja kulutuselektroniikkaan

2. POM-ruiskupuristuksen käyttöalueet

Mekaaniset komponentit: Rakenteelliset osat, toiminnalliset liittimet, tukikappaleet ja tarkkuusasennusosat, joita käytetään erilaisissa laitteissa

Teollisuustuotteet: kulutusta-kestävät liukuvat komponentit, vähän-kitkaiset liikkuvat osat ja erittäin{2}}vakaavat osat koneita varten

Kuluttaja- ja sähkölaitteet: Toiminnalliset sisäosat, kiinnikkeet, pidikkeet, kiinnitysosat ja rakenneosat

Autot ja laitteet: Kestävät sisätilojen toiminnalliset osat, mekaaniset liitokset ja komponentit, jotka vaativat suurta lujuutta ja mittavakautta

3. Hyvän pinnan viimeistely POM-ruiskuvaluosille

POM-osat korostavat mekaanista lujuutta, mittatarkkuutta ja alhaista kitkaa. Koska POM on herkkä lämpöhajoamiselle ja leikkauksen ylikuumenemiselle, vakaa käsittely ja oikea muotin suunnittelu ovat välttämättömiä palamisjälkien, muodonmuutosten, vääntymisen tai huonon pinnan laadun välttämiseksi.

3.1 Muotin laatu

Ontelon viimeistely: Sileät ontelot vähentävät kitkaa ulostyönnön aikana ja estävät vetojälkiä; kiillotus parantaa pinnan yhtenäisyyttä.

Puhtaus: Jäämät voivat aiheuttaa palovammoja tai mustia pisteitä; toistuva muotin puhdistus varmistaa vakaan laadun.

Vetokulma: Riittävä veto estää naarmuja ja vähentää rasitusta purkamisen aikana, erityisesti paksuille tai syville osille.

Tuuletusjärjestelmä: Riittämätön tuuletus voi aiheuttaa palovammoja tai lyhyitä laukauksia; optimoidut tuuletusaukot parantavat virtausta ja vähentävät leikkauslämpöä.

Portin ja jalan rakenne: Tasaiset siirtymät ja oikea mitoitus vähentävät leikkauslämpenemistä ja estävät hajoamisen tai pinnan sulamisviivat.

3.2 Muovausparametrit

Ruiskutusnopeus: Keskikokoinen ja suuri nopeus on yleistä, mutta liian suuri nopeus voi aiheuttaa leikkaus ylikuumenemista ja palamisjälkiä.

Jäähdytysjärjestelmä: Tasainen jäähdytys minimoi kutistumisen vaihtelun ja estää vääntymisen suurissa rakenneosissa.

Pitopaine ja -aika: Oikeat asetukset vähentävät tyhjiöjä, kutistumisjälkiä ja muodonmuutoksia kantavissa osissa-.

Sulamislämpötila: POM:lla on kapea käsittelyikkuna; liiallinen lämpötila johtaa hajoamiseen, hajuun tai pintavirheisiin.

Vastapaine: Matala vastapaine auttaa välttämään liiallista leikkaus- ja lämpöjännitystä.

3.3 Raaka-aineet

Rakeiden tasaisuus: Varmistaa vakaan sulavirtauksen ja tasaisen osan suorituskyvyn.

Kosteudenhallinta: POM imee hyvin vähän kosteutta, mutta se on silti pidettävä kuivana kuplien ja hajoamisen välttämiseksi.

Lisä- ja väriainedispersio: Huono leviäminen voi aiheuttaa raitoja tai heikkoja kohtia mekaanisilla alueilla.

Epäpuhtaudet: Mikä tahansa saastuminen voi aiheuttaa mustia pisteitä tai hauraita vaurioita.

Kierrätetty sisältö: Liiallinen uudelleenhionta vähentää lujuutta, sitkeyttä ja ikääntymiskestävyyttä.

4. Parhaat parametrit POM-ruiskuvalulle

4.1 Tärkeimmät ominaisuudet

Lämpöherkkyys: POM käsittelee noin . 180–220 astetta; ylikuumeneminen voi aiheuttaa lämpöhajoamista, palamisjälkiä tai hajua.

Virtauskäyttäytyminen: POM:lla on hyvä juoksevuus, mutta se on herkkä leikkauksen ylikuumenemiselle; kohtuullinen ruiskutusnopeus ja paine takaavat vakaan täytön ilman hajoamista.

Kutistumisnopeus: 1,5–2,0 % osan geometriasta riippuen; oikea muotin suunnittelu ja tasainen seinämän paksuus parantavat mittojen vakautta.

Konetyyppi: Ruuvi{0}}tyyppiset ruiskutuskoneet, joissa on tarkka lämpötilan säätö, estävät lämpöhajoamisen ja varmistavat osien tasaisen suorituskyvyn.

Ruiskutustilavuus: Suositeltava 40–60 % koneen kapasiteetista viipymäajan ja lämpörasituksen minimoimiseksi.

Runner Design:

- Päätuki: enintään 120 mm

- Alajuoksu-: 5–12 mm

- Sileät, pyöristetyt kannattimet vähentävät leikkauslämpenemistä ja ylläpitävät osien laatua.

Poistovoima: Kohtalaista voimaa suositellaan, jotta vältetään jälkiä, muodonmuutoksia tai rakenneosien rasitusta.

Jälkikäsittely-: POM ei yleensä vaadi lämpökäsittelyä; lievä käsittely voi parantaa paksujen tai tarkkojen osien mittojen vakautta.

4.2 Tyypilliset muovausparametrit

POM-osien muovausparametrit vaihtelevat laadusta (yleinen-käyttö, vahvistettu tai värillinen), osan paksuudesta ja vaaditusta mekaanisesta suorituskyvystä riippuen. Koska POM on herkkä lämpöhajoamiselle ja leikkausylikuumenemiselle, tarkka lämpötilan säätö, kohtuullinen ruiskutusnopeus ja tasainen jäähdytys ovat välttämättömiä palamisjälkien, vääntymisen, sisäisten jännitysten tai pintavirheiden välttämiseksi.

Nämä parametrit toimivat yleisinä ohjeina. Hienosäätöä vaaditaan osan geometrian, seinämän paksuuden, täyte-/vahvikepitoisuuden, jakokanavan suunnittelun ja jäähdytysasettelun perusteella optimaalisen mekaanisen lujuuden, mittavakauden ja pinnan laadun saavuttamiseksi.