98 % rakennesuunnittelijan haastatteluista ei pääse pakoon näitä kysymyksiä

Jun 08, 2026

Jätä viesti

1, Muovimateriaalin ominaisuudet ja valinta

Materiaali

Tiheys/kutistumisnopeus

Ominaisuudet ja sovellukset

Pintakäsittelymenetelmät

ABS

1,05 g/cm³ / 0,5 %

Erinomainen kokonaissuorituskyky ja helppo värisovitus.

Maalaus, silkkipainatus, tampopainatus, pinnoitus, laserkaiverrus, IML

PC

1,20 g/cm³ / 0,6 %

Korkea kovuus, haastava ruiskupuristukseen, läpinäkyvä, iskunkestävä-.

Maalaus, silkkipainatus, tampopainatus

PMMA

1,18 g/cm³ / 0,6 %

Läpinäkyvää materiaalia, käytetään näytöissä ja linsseissä.

Maalaus, silkkipainatus, tampopainatus, IML

PP

0,90 g/cm³ / 1,5 %

Myrkytön, hajuton, korkeita lämpötiloja-kestävä, hyvä sitkeys. Käytetään ruokapusseihin ja vesikuppeihin.

Maalaus, silkkipainatus, tampopainatus

POM

1,41 g/cm³ / 1,5 %

Matala viruminen, kemikaalien kestävyys, itse{0}}voiteleva.

Yleensä ei hoitoa

PA

1,20 g/cm³ / 1,5 %

Matala ryömintä, itse-voiteleva. Käytetään muotoilluille tiivisteille ja tiivisteille.

Yleensä ei hoitoa

 

2, Kuinka estää liiallinen vaihteistomelu? Käytä materiaaleja, kuten POM, PA, joilla on kulutuskestävyys, väsymiskestävyys, iskunkestävyys ja itse{1}}voitelu.

 

3, Mitä "muotin ydin / onkalo suoraan lohkosta" tarkoittaa? Se viittaa osan työstämiseen suoraan yhdestä teräslohkosta, toisin kuin terien käyttämisessä.

 

4, Rivan paksuus on tyypillisesti 0,6–0,7 kertaa pääseinämän paksuus, jotta vältytään uppoamisjäljeltä.

 

5, Undercut irrotusmenetelmät: Sisäinen nostin, ulkoinen liukusäädin.

 

6, Muoviosien porttimenetelmät: Suora portti, reunaportti, tuuletinportti, pin-pisteportti, cashew-portti, sukellusveneportti.

 

7, Näppäimistön suunnittelunäkökohdat: Painikkeiden välys, seinämän paksuus ei saa olla liian paksu, sopiva näppäimen etäisyys.

 

8, piirilevyn paksuus: 0,8 ~ 1 mm.

 

9, Ero "Tiaon" ja "Si" välillä? Molemmat ovat 0,01 mm; "Tiao" on taiwanilainen termi, "Si" on Hongkongin termi.

 

10, Esteettiset aukot voivat ratkaista askel-/epäsopivuusongelmat.

 

11, Ultraäänihitsaukseen sopivat muovit: PA, PC, PE, PP, PS, ABS.

 

12, Minimiväli nostimen liikkeelle: 3mm.

 

13, Takahuulen ja napsautussovituksen välinen etäisyys: noin 10 mm (liian lähellä aiheuttaa riittämättömiä muodonmuutoksia).

 

14, Portin sijainnin valinta: Paksut osat, lyhin virtausreitti, alueet, jotka eivät vaikuta ulkonäköön tai toimintaan.

 

15, Työnkulku:

  1. Osallistu tuotteen{0}}aloituskokoukseen, ymmärrä asiakkaiden tarpeet ja tuotteen toiminnot.
  2. ID suorittaa teollisen suunnittelun, katsastaa ID:n, analysoida muovattavuutta, kokoonpanoa, osien halkaisua, pintakäsittelyä.
  3. Yksityiskohtainen rakennesuunnittelu, tarkastelurakenne, prototyypin näytteenotto, prototyypin kokoonpano, optimoida rakenne prototyyppiongelmien perusteella.
  4. Suorita DFM (Design for Manufacturability) -tarkastus, vahvista muotin avautuminen.
  5. Muotiseuranta-, kokeilukuvat, yhteenveto ongelmista, parannusehdotukset.

Seuraa pilottituotantoa, ehdota parannuksia pilottituotantoongelmiin.

 

16, Ruiskuvaluvirheet ja parannusratkaisut:

  1. Altaan jäljet: seinä liian paksu - ydin ulos.
  2. Virtausmerkit: Lisää tuuletusta - lisää lisäosia.
  3. Salama: vähennä ruiskutuspainetta, lisää puristusvoimaa, alenna sulamislämpötilaa,{0}}asenna muotti uudelleen.
  4. Hitsauslinjat: Lisää etumuotin lämpötilaa, paranna portin sijaintia, lisää ripoja, vähennä ruiskutusnopeutta.
  5. Lyhyt laukaus: Paranna portin sijaintia, lisää ruiskutuspainetta, lisää paksuutta.
  6. Virtauksen epäröinti/varjojäljet: Nosta muotin lämpötilaa, pintakäsittelyä, suunnittele asteittaisia ​​paksuusmuutoksia.
  7. Naarmut/vetäminen: Lisää vetokulmaa, kiillota muotti.
  8. Ejektoritapin jäljet/valkaisu: Lisää vetokulmaa, kiillota muotti, lisää ejektorin tappeja.
  9. Hopeajuovat: Materiaali ei kuivunut kunnolla.
  10. Mustat täplät: Materiaali ylikuumentunut/hajonnut; vieraita aineita materiaalissa tai epäpuhtaassa kuivaimessa; huono pigmenttidispersio.

 

17, kevätmateriaali? Kuinka tehdä yksityiskohtia 2D-piirustuksessa?

Materiaalit: ruostumaton teräs 304, fosforipronssi.

2D-piirustuksen mitat: Sisä-/ulkohalkaisija, aktiivisten kelojen lukumäärä, pituus, langan halkaisija.

 

18, Tuotteen osien kiinnitysmenetelmät?

Ruuvit, napsautus-sovitukset, ultraäänihitsaus, liimaus, puristus-sovitus, lämpöpuhallus, kierretys.

 

19, Vedeneristysrakenteet?

Päällemuovaus, ultraäänihitsaus, liima, O-renkaat, upotus.

 

20, Kuinka parantaa tuotteita, kun ongelmia ilmenee?

Kokeilulaukun ongelmat

Suunnitteluongelmat

Tuotantoongelmia

 

21, Ero kolmen-levymuotin ja kahden-levymuotin välillä?

Kolmen-levyn muotissa on lisäksi liikkuva irrotuslevy. Kahdessa-levymuotissa käytetään suuria putkiportteja (osaan kiinnitetyt kiskot, manuaalinen poisto). Kolmessa-levymuotissa käytetään tarkkoja portteja (pieni liitäntä, automaattinen erotus).

 

22, Toimiiko kylmän etanan hyvin?

Estää edessä olevan kylmän materiaalin pääsyn onteloon, mikä aiheuttaa jännityksen keskittymistä ja heikentää osien lujuutta.

 

23, Metallimateriaalien pintakäsittelyprosessit?

Pinnoitus, elektroforeesi, anodisointi, harjaus, maalaus, laserkaiverrus.

 

24, Rib (vahvistava ripa) suunnittelunäkökohdat:

Paksuus on 0,4–0,7 seinämän paksuudesta, ei kuitenkaan yli 0,7, jotta vältytään uppoamisjäljeltä.

Sopiva vetokulma.

Minimoi pohjan rasitus estääksesi uppoamisen jälkiä.

 

25, Mihin järjestelmiin muotti on jaettu?

Portti - Muodostus - Tuuletus - Jäähdytys - Poisto.

 

26.Kuinka testata elektronisia tuotteita?

Pudotustesti, toimintatesti, painiketesti, lataus/purkaustesti, vedenpitävyystesti.

Testauslaitteet listattuna: alkoholin hankaustesti, sähköinen vetolujuusmittari, napin kestomittari, sadetestauskammio, suolasumutesteri (laitteistolle), sähköinen suihkukuivausuuni, tärinäsimulaattori, ilmatiiviystesteri, vuotopistemittari.

 

27,Pakat kiinni-vs. sivusulku-pois päältä?

Butt shut-off: Ydin ja onkalo kohtaavat kasvot-kasvot-. Sivusulku-pois: Ydin ja onkalo kohtaavat sivusuunnassa, mikä vaatii turvaetäisyyden. Asetus: takaosa-pois päältä > sivusulku-pois päältä > nostin.

 

28, Pintakäsittelyprosessien periaate ja toiminta?

  • Periaate: Pintakerroksen muodostaminen erityisominaisuuksilla fysikaalisilla/kemiallisilla menetelmillä. Parantaa ulkonäköä, rakennetta ja toimivuutta.
  • Toiminto: Muuttaa ulkonäköä (väri, kiilto, viivat), rakenne (tuntumaa, karheus), toimivuutta (kovettuminen, sormenjälkien esto, naarmuuntuminen).
  • Kolme avaintekijää: Tasaisuus, kalvon paksuus, tarttuvuus.

 

29,Key Points of Structural Design (pomot/Snap{1}}sovitukset/huulet)

Rakennetarkistuksen sisältö:

A. Tuotteen seinämän paksuuden, rivan paksuuden kohtuullisuus.

B. Bossin ohjausreiän ja ulkohalkaisijan koot, napsautus-sovitus (kun otetaan huomioon jäykkä lukitus ~0,7 mm, joustava neppaus<0.5mm).

C. Kokoamisen helppous, tyhmän-eristyksen tarve.

D. Välysten asianmukaisuus, painikkeen---välys, komponenttien häiriöt.

 

30,Kaksi{1}}muovaus vs. päällysmuovaus:

Kaksi-suihkumuottia: Voi tehdä eri värejä, erittäin tarkkoja, kulumista-kestävämpiä, paremman ulkonäön. Vaatii kaksi muottia. Osaa ei ole poistettu; muotti pyörii koneen sisällä.

Päällemuotti: Yksinkertaisempi rakennesuunnittelu, enemmän romua. Ensimmäinen osa poistetaan ja asetetaan toiseen muottiin toista laukausta varten.

 

Lähetä kysely