Muoviosien reikien avaaminen on yleinen tapa yhdistää muihin komponentteihin tai lisätä toimivia kokoonpanoja. Reikien koon ja sijainnin tulisi minimoida vaikutus tuotteen lujuuteen tai lisätä tuotannon monimutkaisuutta. Seuraavassa on useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon reikiä suunnitellessa.
Yhdistettyjen reikien välinen etäisyys tai reiän ja tuotteen viereisen suoran reunan välinen etäisyys ei saa olla pienempi kuin reiän halkaisija, kuten kaaviossa on esitetty etäisyys reunoista tai sisäseinistä. Samanaikaisesti reiän ympärillä olevan seinämän paksuuden tulisi olla mahdollisimman suuri; muutoin lävistetty paikka on altis halkeilulle. Jos reiässä on kierteitä, suunnitteluvaatimukset muuttuvat monimutkaisemmiksi, koska kierrealue on altis jännityksen keskittymiselle. Kokemuksen perusteella kierrereiän reunan jännityskeskittymiskertoimen pienentämiseksi turvalliselle tasolle kierrereiän reunan ja tuotteen reunan välisen etäisyyden on oltava suurempi kuin kolme kertaa kierrereiän halkaisija.
1 Läpireiät
Kokoonpanon näkökulmasta läpimeneviä reikiä käytetään paljon useammin kuin umpireikiä, ja ne on helpompi valmistaa. Muotin suunnittelun näkökulmasta läpimenevien reikien suunnittelu on myös rakenteellisesti ylivoimaista, koska reikien muodostamiseen käytetyt sydäntapit voidaan tukea molemmista päistä. Läpireiät voidaan muodostaa joko yhdestä muotin molemmista päistä kiinnitetyllä sydäntapilla tai kahdella yhteen liitetyllä sydäntapilla, joista kumpikin on kiinnitetty toisesta päästä muotiin. Yleensä ensimmäistä menetelmää pidetään parempana. Toista menetelmää käytettäessä kahden sydäntapin halkaisijoiden tulee olla hieman erilaiset, jotta vältetään tuotteen alileikkaukset, jotka johtuvat niiden akselien pienestä kohdistusvirheestä, ja kosketuspäät on hiottava tasaiseksi.
2 sokeaa reikää
Umpireiät muodostuvat muotissa olevista ejektorin tapeista (kutsutaan myös ydintapeiksi), joita voidaan tukea vain toiselta puolelta muotissa. Siksi sula muovi taipuu ja muuttaa muotoaan helposti, jolloin umpireikä muuttuu elliptiseksi. Siten ejektorin tapin pituus ei voi olla liian pitkä. Yleensä sokean reiän syvyys on rajoitettu kaksinkertaiseen halkaisijaan. Jos sokean reiän halkaisija on 1,5 mm tai vähemmän, sen syvyys ei saa olla suurempi kuin sen halkaisija.
3 Poraus
Useimmissa tapauksissa lisäporausprosesseja tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista. Harkitse reikien suunnittelua, jotka voidaan muodostaa yhdellä muovausoperaatiolla tuotantokustannusten vähentämiseksi. Kuitenkin, kun muodostettava reikä on pitkä ja kapea (eli reiän pituus on suurempi kuin sen syvyys), rikkoutuneiden tai taipuneiden sydäntappien vaihtamisen lisäkustannukset voivat olla korkeammat kuin toissijaisen porausprosessin kustannukset. Tässä tapauksessa on harkittava toissijaisen porausprosessin lisäämistä. Porausprosessissa tulisi käyttää porausjikkejä tuotannon nopeuttamiseksi ja laadun parantamiseksi sekä rikkoutuneiden poranterien tai toistuvan teroittamisen aiheuttamien lisäkustannusten ja -ajan vähentämiseksi. Toinen tapa on lisätä pieniä, matalia kohdistusreikiä muoviosaan porausjigin käyttämisen sijaan.
4 sivureikää (sivusydämet)
Sivureiät lisäävät usein muotin suunnittelun vaikeutta, varsinkin kun sivureiän suunta on kohtisuorassa muotin avautumissuuntaan nähden, koska sivureiät luovat helposti alileikkauksia muoviosaan. Yleisiä menetelmiä ovat kulmatappien ja halkaistujen muottien (sivu-toiminnot) tai hydraulisten hylsyjen vetäminen. Kiinnitä huomiota siihen, muuttuuko tai rikkoutuuko ydintappi muovitäytteen paineen alaisena; tämä tilanne on yleinen pitkien,-halkaisijaltaan pienten ydintappien kanssa. Koska muotin rakenne muuttuu monimutkaisemmaksi, muotin valmistuskustannukset ovat korkeammat. Lisäksi tuotantoaika pitenee vastaavasti, koska sydäntappi on vedettävä sisään ennen kuin osa voidaan poistaa.
5 Muut suunnitteluun liittyvät näkökohdat
Muita tuotesuunnittelun reikien suunnittelua koskevia näkökohtia ovat seuraavat:
5.1 Porrastetut reiät (reiät, joissa on useita erikokoisia yhdistettyjä halkaisijoita)sallivat suuremman syvyyden kuin reiät, joilla on yksi yhtenäinen halkaisija. Lisäksi osan muotin koverrus reikäalueelta voi myös lyhentää reiän vaadittua syvyyttä. Alla oleva kaavio havainnollistaa näiden kahden menetelmän käyttöä.
5.2 Kulmatappien, halkaistujen muottien tai hydraulisten hylsyjen vetämien käyttäminen sivureikissä monimutkaistaa väistämättä muotin rakennetta ja lisää kustannuksia. Tämä ongelma voidaan poistaa lisäämällä sivureiän seinämän vetokulmaa tai korvaamalla alkuperäinen sivureikä porrastettuun reikämalliin, jolloin sivureiän aiheuttama alileikkaus poistetaan. Kaavio menetelmistä sivureikien alileikkausten poistamiseksi havainnollistaa näiden kahden menetelmän käyttöä.
5.3 Reiän reunaan tulee varata vähintään 0,4 mm:n suora maa (pystyleikkaus). Täydellisen viisteen tai fileen suunnittelu reiän reunaan on usein taloudellisesti tai käytännössä epäkäytännöllistä. Katso kaaviosta reiän reunan suunnittelu.
