Kylkiluut
Rivat voivat lisätä osan rakenteellista lujuutta lisäämättä sen seinämän paksuutta, estää muodonmuutoksia ja vääntymistä voiman vaikutuksesta ja ovat myös yksi tapa alentaa tuotekustannuksia. Joissakin rakennesuunnitelmissa rivat yhdistävät kaksi erilaista rakenneyksikköä tuotteen sisällä, mikä helpottaa muovin virtausta ruiskupuristuksen aikana. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä suurille osille.
Ruiskupuristettujen osien ripoja varten on noudatettava seuraavia kuutta periaatetta erityisessä suunnittelussa:
Paksuusperiaate (uppoamisjälkien estäminen): Rivan juuren paksuus on ensisijainen suunnittelunäkökohta. Sen on oltava pienempi kuin tuotteen pääseinämän paksuus, tyypillisesti suositellaan olevan 40–60 % nimellisseinämän paksuudesta. Tämä estää tehokkaasti uppoamisjäljet ulkoasua vastapäätä olevalla pinnalla.
Korkeus- ja suhteellinen periaate (epästabiilisuuden estäminen): Kylkiluiden korkeus ei yleensä saa ylittää 3 kertaa sen juuren paksuutta. Jos lujuuden lisäämiseksi tarvitaan suurempaa korkeutta, on suositeltavaa suunnitella useita lyhyitä ripoja yhden korkean rivan sijaan tai lisätä tukirakenteita.
Syvyyskulmaperiaate (tarttumisen estäminen): Riittävä syväyskulma (tyypillisesti 0,5 astetta ~ 2 astetta) on suunniteltava tasaisen irtoamisen mahdollistamiseksi. Liian pieni vetokulma lisää irtoamisvastusta ja voi jopa naarmuttaa tuotetta.
File periaate (estää jännityksen keskittymisen): Rivan ja tuotteen seinämän väliseen liitoskohtaan on suunniteltava filee (R-kulma). Tämä eliminoi jännityksen keskittymispisteet välttäen halkeilua voiman vaikutuksesta tai muovauksen aikana.
Asettelu- ja etäisyysperiaate (tasapainoinen voiman jakautuminen): Kun useita ripoja käytetään samanaikaisesti, niiden välisen etäisyyden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 2 kertaa seinämän paksuus. Asettelussa ripojen suunnan tulee mahdollisimman pitkälle olla linjassa sulatteen virtaussuunnan kanssa muottipesässä, jotta vältetään virtauksen estyminen ja lyhyitä laukauksia.
Toimintaperiaate (tavoite{0}}suuntautunut): Kylkiluut tulee sijoittaa niille tuotteen alueille, jotka kantavat eniten voimaa. Ne voivat toimia myös kanavina täyttöä parantavina muovauksen aikana tai tuki-/asemointirakenteina muille komponenteille.
Ribojen asettelumenetelmät:
Yleensä on olemassa kahden tyyppisiä kylkiluiden asetteluja:
Ensimmäinen on neliöruudukkojakauma, yleensä vaaka- ja pystysuunnassa, tai siitä voidaan tehdä diagonaalinen ruudukkojakauma. Se voi tarjota yhtenäisen rakenteellisen vahvistuksen, ja tämä menetelmä on myös yleisin käytäntö.
Toinen on pyöreän tai viuhkan muotoinen{0}}jakelu. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa pyöreän -viuhkan muotoisille osille, jotka vahvistavat koko sylinterimäisen suunnan. Erilaisia voimavaatimuksia varten voidaan käyttää erilaisia pyöreitä ripoja/ulokkeita.
Tietysti nämä kaksi muotoa voidaan myös yhdistää, esimerkiksi yhdistämällä pyöreät tehosteet neliöristikoihin helpottamaan ejektorin tappien sijoittelua, lisäämään kokonaisvaltaisesti lujuutta ja helpottamaan ruiskupuristusta. Muotin työstökustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeammat. Pohjan/rivan erityinen muoto on harkittava kattavasti tuotteen rakenteellisen lujuuden ja kustannusvaatimusten perusteella.
Muut keskeiset suunnittelutiedot:
Rivan korkeus ei yleensä saa ylittää 3 kertaa seinämän paksuutta. Liiallinen korkeus lisää muotin työstövaikeutta, vaikuttaa tuotteen ulostyöntymiseen ja voi aiheuttaa ilman jäämistä ruiskupuristuksen aikana. Loukkuun jäänyt ilma korjataan joskus lisäämällä muottiin lisäosia tai tuuletuskanavia. Tuotteen koosta, seinämän paksuudesta ja materiaalista riippuen myös rivan paksuusvaatimukset vaihtelevat, mutta yleensä se ei saa ylittää puolta osan seinämän paksuudesta. Liian paksu ripa aiheuttaa vajoamisjälkiä ulkoasun pintaan. Jos osalla on korkeat lujuusvaatimukset, voidaan ripojen määrää lisätä tai osan seinämän paksuutta voidaan lisätä sopivasti. Kun ripa on liian ohut, mikä aiheuttaa vaikeuksia muovauksessa ja irtoamisessa, voidaan rivan keskelle lisätä pieniä tukipylväitä lujuuden lisäämiseksi ja ejektorin tapin sijoittamisen helpottamiseksi. Kahden rivan välinen etäisyys on yleensä vähintään 3 kertaa seinämän paksuus. Ripojen välistä etäisyyttä ei saa suunnitella liian pieneksi, koska se voi muodostaa ohuita teräsosia muottiin, mikä vaikuttaa muotin käyttöikään. Vaikka rivat ovat pieni yksityiskohta rakennesuunnittelussa, joskus yksityiskohdat ratkaisevat menestyksen. Jokaisen yksityiskohdan hallitseminen on välttämätön edellytys tuotteen sujuvalle lanseeraukselle.
